Клиент
ООО «БГ-ТУЛС-МСИ»
Отрасль
Производство бурового инструмента
Решение
Доработка 1С:ERP
О клиенте
ООО «БГ-ТУЛС-МСИ»
Единственный в России производитель бурового инструмента по технологиям и чертежам BAUER
Компания входит в структуру BAUER Maschinen GmbH и специализируется на производстве бурового инструмента для строительной и промышленной отраслей, используя современные производственные технологии и высокие стандарты качества
Специфика отрасли
Многоэтапное производство
Для обеспечения непрерывности производства требуется точный контроль движения материалов и выполнения операций
Высокие требования к прослеживаемости
Необходимо отслеживать движение изделий и серийных номеров на всех этапах производства
Точность производственного учета
Ошибки в данных о материалах и выпуске продукции напрямую влияют на планирование и выполнение производственных заказов
Задача клиента
Цели проекта
Главная цель
Модернизировать систему 1С:ERP 2.5 для снижения ручного труда, минимизации ошибок и повышения прозрачности производственных процессов, обеспечив удобное управление материалами и сквозную прослеживаемость продукции на всех этапах производства
Проблемы
Ситуация до внедрения
01
Ручные операции в производственном учете
Создание документов занимало много времени и требовало повторного ввода данных
02
Отсутствие сквозной прослеживаемости продукции
Контроль серийных номеров изделий был недостаточно автоматизирован
03
Ограниченный контроль отдельных производственных процессов
Работа по схеме «Производство без заказа» усложняла контроль расхода материалов и выпуска продукции
Решение
Что было реализовано
📦️
Обеспечение материалами
На основании одного «Заказа в производство» автоматически формируются заявки на материалы и перемещения на склад. Реализован перенос данных без ручного ввода с контролем остатков и уведомлениями о дефиците
🔎️
Прослеживаемость продукции
Доработаны этапы производства: внедрено автоматическое заполнение серийных номеров, что позволяет отслеживать изделия на всех этапах производственного цикла
⚙️️
Контроль производства
Реализована групповая обработка этапов производства и доработан процесс «Производство без заказа» с автоматическим формированием итогов по расходу материалов и выпуску побочной продукции
Результаты
Что получил клиент
🕑
Сокращено время выполнения операций
Формирование производственных документов уменьшилось с получаса минут до нескольких минут
✅
Снижено количество ошибок в учете
Автоматизация исключила повторный ввод данных и сократила влияние человеческого фактора
👁️
Обеспечена сквозная прослеживаемость продукции
Движение изделий и серийных номеров контролируется на всех этапах производства
📊️
Повышена прозрачность производственных процессов
Руководство получило актуальную информацию по расходу материалов и выпуску продукции
Бизнес-эффект
Трансформация бизнеса
Автоматизация производственных процессов позволила сократить объем рутинных операций и повысить качество производственного учета
📉️️
Снижение нагрузки на сотрудников
Большая часть операций выполняется автоматически без ручного ввода данных
⬆️
Ускорение учетных процедур
Корректные данные позволяют быстрее закрывать периоды и выполнять производственные операции
🏭️
Повышение управляемости производства
Появился дополнительный контроль движения материалов и выпуска продукции
🚀
Развитие производственной системы
Доработанная 1С:ERP учитывает специфику предприятия и поддерживает дальнейшее развитие процессов
